Bardziej wydajna integracja w projektach o krytycznym znaczeniu dla pomieszczeń czystych
Procesy integracyjne w inżynierii mechanicznej i zakładowej w branżach o krytycznym znaczeniu dla pomieszczeń czystych często nadal przebiegają zgodnie z tradycyjnymi procedurami - pomimo rosnących wymagań dotyczących czystości, wydajności i niezawodności procesu. Prowadzi to często do zanieczyszczenia cząstkami stałymi, uszkodzeń transportowych, opóźnień i zwiększonych kosztów walidacji.
Hanselmann gruntownie przemyślał te ustalone procedury i opracował modułową koncepcję, która konsekwentnie łączy czystość, bezpieczeństwo i oszczędność czasu.
Podstawą tego podejścia jest trzyczęściowe rozwiązanie:
Tymczasowe systemy pomieszczeń czystych, które już tworzą warunki zgodne z normami ISO u producenta maszyn
Opakowania bezdrzewne wykorzystujące HLPS (Holistic Lean Processing System) z technologią zintegrowanej płyty bazowej
Znormalizowane procesy transportu i obsługi, w tym modułowe systemy typu lift-and-roll
Ta całościowa metodologia integracji znacznie skraca czas realizacji projektu - czasami o kilka tygodni lub miesięcy. Jednocześnie znacznie zmniejsza się ryzyko zanieczyszczenia i uszkodzeń transportowych. Procesy walidacji stają się bardziej przewidywalne i wydajne.
Dzięki takiemu podejściu Hanselmann wnosi decydujący wkład w skrócenie czasu produkcji w branżach o krytycznym znaczeniu dla pomieszczeń czystych, takich jak farmaceutyka, mikroelektronika i lotnictwo.
Pełny artykuł techniczny można znaleźć pod adresem Cleanroom Online.
