Effizientere Integration für reinraumkritische Projekte
Die Integrationsprozesse im Maschinen- und Anlagenbau für reinraumkritische Branchen folgen häufig noch traditionellen Abläufen – trotz steigender Anforderungen an Sauberkeit, Effizienz und Prozesssicherheit. Das führt nicht selten zu Partikelkontaminationen, Transportschäden, Verzögerungen und erhöhtem Validierungsaufwand.
Die Firma Hanselmann hat diese etablierten Vorgehensweisen grundlegend überdacht und ein modulares Gesamtkonzept entwickelt, das Sauberkeit, Sicherheit und Zeitersparnis konsequent miteinander verbindet.
Kern des Ansatzes ist eine dreiteilige Lösung:
Temporäre Reinraumsysteme, die bereits beim Maschinenhersteller ISO-konforme Bedingungen schaffen
Holzfreie Verpackung mittels HLPS (Holistic Lean Processing System) mit durchgängiger Baseplate-Technologie
Standardisierte Transport- und Handlingprozesse, inklusive modularer Lift-and-Roll-Systeme
Durch diese ganzheitliche Integrationsmethodik lassen sich Projektlaufzeiten deutlich verkürzen – teilweise um mehrere Wochen oder Monate. Gleichzeitig werden Kontaminationsrisiken und Transportschäden erheblich reduziert. Validierungsprozesse werden planbarer und effizienter gestaltet.
Mit diesem Ansatz leistet Hanselmann einen entscheidenden Beitrag zur Verkürzung der Time-to-Production in reinraumkritischen Branchen wie Pharma, Mikroelektronik, Luft- und Raumfahrt.
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